水性漆静电喷涂是怎么样的？

　　水性漆静电喷涂是怎么样的？

       水性漆静电喷涂工艺流程：

　　用静电粉末喷涂设备(静电喷塑机)在工件表面喷涂粉末涂料。在静电的作用下，粉末会均匀地吸附在工件表面，形成粉状涂层；粉末涂料经过高温烘烤流平后，成为不同效果的涂层(粉末涂料的不同效果)。

　　水性漆静电喷涂详细步骤：

　　1.预处理

　　目的：去除工件表面的油污、灰尘和铁锈，在工件表面形成一层“磷化层”或“渗铬层”，可以耐腐蚀，增加喷涂层的附着力。主要工艺步骤：脱脂、除锈、磷化(渗铬)、钝化。经过预处理后，工件表面无油、无锈、无灰尘，在原有的银色光泽面上形成一层均匀、粗糙的不易生锈的灰色磷化膜(渗铬膜)，可以防锈，增加塑料涂层的附着力。

　　常见的预处理方式有浸泡、喷淋、瀑布三种，浸泡需要多个浸泡罐。喷涂要求在喷涂线上设置一段喷涂线；瀑布式是溶液直接从高处顺着工件流下。

　　2.喷涂

　　目的：粉末涂料应均匀喷涂在工件表面。特殊工件(包括易产生静电屏蔽的部位)应采用高性能静电喷塑机进行喷涂。

　　工艺步骤：利用静电吸附原理，在工件表面均匀喷涂一层粉末涂料；落下的粉末由回收系统回收。

　　3.固化

　　目的：固化工件表面的喷涂粉末。

       工艺步骤：将喷涂后的工件放入200左右的高温炉中20分钟(固化温度和时间根据所选粉末的质量而定，特殊低温粉末固化温度在160左右，更节能)使粉末熔化、流平、固化。

　　水性漆静电喷涂常见涂层杂质问题：

　　常见杂质主要来自喷粉环境中的颗粒和其他因素造成的杂质，总结如下。

　　1)固化炉中的杂质。解决办法是用湿布和吸尘器清洁固化炉内壁，重要是吊链和风道之间的缝隙。如果是较大的黑色颗粒杂质，就要检查供气管的滤网是否损坏，如果损坏，就要及时更换。

　　2)喷粉室内有杂质。它主要是灰尘、衣物纤维、设备磨粒和喷粉系统污垢。解决办法是每天开工前用压缩空气吹扫喷粉系统，用湿布和吸尘器清洁喷粉设备和喷粉室。

　　3)悬挂链杂质。它是前处理的酸碱蒸汽对主吊链挡油板和主吊具挡水板(热镀锌板制成)腐蚀的产物。解决办法是定期清理这些设施。

　　4)粉末杂质。主要是粉末添加剂过量，颜料分散不均匀，粉末挤出产生粉点造成的。解决办法是提高粉体质量，改进粉体储运方式。

　　5)杂质的预处理。主要是磷化渣造成的大颗粒杂质和磷化膜黄锈造成的小块杂质。解决办法是及时清理磷化槽和喷淋管道内的积渣，控制磷化液的浓度和比例。

　　6)水质杂质。它是由于主预处理所用的水中含砂量和含盐量过高而产生的杂质。解决办法是加一个滤水器，用纯水作为后两级的洗涤水。